新乡市振动筛十大品牌 之一、正方直线振动筛具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业.下面给大家讲一讲引起直线振动筛在使用过程中出现异常运行情况的原因及解决办法。

直线振动筛在使用过程中出现异常运行情况，可能是几种异常叠加，故在分析过程中应找准问题要害正确地判断，仔细拆装精心调整，才能解决问题，特别是新开发的振动筛在设计制造上要下功夫。要提高设计精度，加工精度，结构性能和材质寿命，同时更应在安装调整上做好前期工作，为振动筛正常运行打下良好基础。直线振动筛在运行过程中出现异常的原因，有以下几个方面：　　

1.振动筛安装不正确，基础不平或激振器轴与传动轴中心偏离太大(如果用万向联轴节连接，较为突出)。　　

2.给料不均导致偏载运行，甚至筛面一边无料。　　

3.筛板固定不牢或有破损，产生二次振动互相撞击。

4.振动筛运动部分与溜槽、料斗等不动部分之间卡有异物。　　

5.不同位置的支撑弹簧刚度相差悬殊或有断裂的现象发生。　

6.振动筛的工作频率和某一阶固有频率相同而产生共振。　　

7.激振器装配不佳，如双箱式激振器，当2个激振器振动方向角不同，会造成两侧筛板振动方向角不一致。　　

8.振动筛设计不合理，重心位置不当，激振器合力方向未能通过重心，偏差较大　　

9.在采用2个箱式激振器相互连接的大型振动筛，经过大修后易出现运行异常情况，如扭振、物料跑偏、筛侧板断裂等情况。主要由于激振器是由2根装有主副偏心块的轴组成，两轴之间再由2个相同的齿轮相连。这种结构保证了两轴同速反向地同步回转，使两轴上的激振力叠加，产生与水平面一定夹角的激振力，实际上激振力的合力方向完全是由偏心块的偏心位置所决定的。即依靠两齿轮啮合的正确位置来决定偏心块的正确位置。因齿轮啮合会使合力方向和激振力变化，如2个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。同理，当连接2个激振器的传动轴两端法兰盘螺栓孔错位，也产生与上述同样的情况。而其中的扭振对振动筛的危害尤甚。一般解决办法当振动出现运行异常后，根据实际问题，制定方案进行及时调整。　　

1.振动筛安装水平的调整安装是否水平，对运行至关重要，安装调平时，以4个支撑装置底面为基准，亦可以筛面为基准用水准仪测量，用支撑弹簧底座下加垫来调整，使其达到符合安装标准为止。　　

2.激振器与传动装置位置的调整，振动筛的动力是靠传动装置与激振器的连接来实现的其连接方式有以下几种：

①双电机拖动一般采取直连，联轴器多数采用万向联轴节或CG型柔性橡胶联轴节。

②单电机拖动一般采取皮带轮传动。 当采用万向联轴节或CG柔性橡胶联轴节传动时，一般允许激振器轴心比传动轴心高2mm。若其值或法兰间的间隙过大，都将导致胶体发热，使振动筛扭动。调整时可先将筛箱找平，并使其上的激振器输入轴中心略高于传动装置的法兰中心，同时使两法兰间隙适宜，然后调整同轴度达到要求。当采用皮带轮传动时要保证两皮带轮的平面位置，防止因平面位置的差异导致振动筛摆振。

3.两侧筛板上激振器的偏心块夹角不同，有以下3种可能：

①偏心块夹角仅一侧不正确;②偏心块夹角都不正确;③齿轮基准面装反造成偏心块夹角错误。　　

4.箱式激振器通过传动轴连接位置不正确。以上几种情况是造成筛机扭振的主要原因。振动筛出现扭振可采取观察法和标记法对运行异常进行判断，找出扭振根源后，调整到正常的夹角和位置即可消除。

5.激振力方向不正确的调整对筒式激振器而言，易出现激振力方向不正确的问题，而很少出现扭振。因为这种振动筛的振源只有一个，所以故障排除相对容易。出现激振力方向不正确时，多数表现为，振动筛振幅降低，物料在筛面的运动轨迹发生变化等主要是在传动齿轮的装配上出现错位造成的，致使主、被动偏心轴错位，因偏心轴错位激振力合力方向发生变化，致使合力减弱。为此应将齿轮在装配前即做好标记，则可避免因人为失误而出现的异常。

YUF先生